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  履带式小型挖掘机行走装置部件异常磨损原因及改进措施

  1 故障现象

  履带式小型挖掘机工况较为恶劣,易出现各种机械故障。某 20t 级履带式小型挖掘机在使用过程中,其行走装置经常出现链轨磨损、支重轮磨损和漏油、夹轨器变形及焊缝开裂故障。

  2 故障原因分析

  1) 配合间隙不合理

  夹轨器与链轨侧面的间隙过大、夹轨器底面与履带板间距过大,均易造成支重轮摩擦面偏移,导致支重轮磨损。小型挖掘机作业过程中产生的较大振动,会造成支重轮摩擦面与链轨摩擦面产生撞击并传递到支重轮轮体中心区域,导致支重轮轮体变形。支重轮与链轨产生错位,可造成夹轨器与链轨销轴端部挤压磨损,导致夹轨器变形、焊缝开裂。
履带式小型挖掘机行走装置部件异常磨损原因及改进措施
  2) 装配中心不重合

  链轨与支重轮在装配时,二者的中心线应完全重合,方可保证小型挖掘机正常行驶和工作。若行走台车结构件的制造误差较大或整体焊接变形严重,将造成链轨与支重轮中心线不重合,导致支重轮偏磨和漏油。

  3) 支重轮密封失效

  支重轮承载小型挖掘机自身质量,小型挖掘机经常在凹凸不平地面作业,支重轮承受较大冲击载荷会加速磨损。小型挖掘机经常在尘土及泥水中作业,可造成支重轮密封件加快磨损。上述因素均可导致支重轮漏油甚至无法转动。

  3 改进措施

  1) 合理设计配合间隙

  链轨、支重轮、夹轨器的正确配合位置。在小型挖掘机使用过程中,链轨、支重轮、夹轨器之间会发生偏移或错位。

  2) 优化夹轨器结构

  夹轨器受挤压变形后,底部焊缝容易开裂。将夹轨器底部拼焊式结构改进为整体折弯式结构,并增加加强筋,大大提高了夹轨器整体强度。
履带式小型挖掘机行走装置部件异常磨损原因及改进措施
  3) 严格控制加工过程

  严格控制夹轨器的焊接质量,优化焊接工艺,减小焊接变形,保证装配过程满足配合尺寸的要求。

  4) 定期维护保养

  支重轮密封件容易损坏,应选择高质量密封件,同时定期进行现场维护保养,尽量提高支重轮、夹轨器的使用寿命。

  通过实施上述改进措施,该履带式小型挖掘机行走装置部件异常磨损故障消失。


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